Поиск по каталогу

Линии по переработке ПЭТ бутылок

Линии по переработке ПЭТ бутылок

Технические характеристики

Состав комплекса:

1. КИПОРАЗБИВАТЕЛЬ С-КР-ПЭТ 9. ЦИКЛОН НАКОПИТЕЛЬ С-ЦН-62

2. СОРТИРОВОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР С-ЛТР-700 10. ГОРЯЧАЯ МОЙКА С-АМП-ПЭТ

3. ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР С-ЛТР-600М 11. ГОРЯЧАЯ МОЙКА С-ГПМ-ПЭТ

4. ДРОБИЛКА SLU-1000PET 12. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-ПЭТ

5. ШНЕКОВАЯ ВЫГРУЗКА СЫРЬЯ С-ШТ-У 13. МОЙКА С ГИДРОЦИКЛОНОМ С-МГ-ПЭТ

6. ВАННА ФЛОТАЦИИ С-ВФ-ПЭT 14. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-30ПЭТ

7. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-30ПЭТ 15. ПНЕВМОФАСОВКА + АЭРОСЕПАРАТОР

8. ВОЗДУШНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ С-ВР-ПЭТ 16. СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОДЫ С-ВО-1

Общие показатели:

Установленная мощность, кВт 419

Фактическая мощность, кВт 293

Обновление воды, м³ 1

Персонал, человек* 6

Площадь, м² 196

Производительность, кг/ч 1000

Описание работы линии

Комплекс представляет собой высокопроизводительную линию переработки ПЭТ тары.

Результатом работы комплекса является сырье для изготовления синтепона, ПЭТ листа, крепежной ленты, пленки, волокна, гранулята и другой продукции.


Подготовительный этап

Для минимизации участия персонала в технологическом процессе в состав комплекса входит оборудование для первичной подготовки сырья:

Спресованная ПЭТ тара разбивается в кипоразбивателе и поступает в оборудование для первичной очистки. При помощи этикеткоотделителя и просеивателя бутылки очищаются от этикетки и другого мусора. Ленточный транспортер оборудован металлодетектором или металлосепаратором для обнаружения и исключения металлических частиц.


Этап измельчения и отмывки

ПЭТ тара измельчается в высокопроизводительной дробилке. Размер получаемых фракций определяется диаметром отверстий в решётке, расположенной под ротором дробилки. Измельченные ПЭТ хлопья выгружается в ванну флотации, где происходит разделение на фракции по плотности (ПЭТ тонет, этикетка и пробка всплывают). Плавающая фракция, удаляется ламинарным потоком с поверхности флотации, а ПЭТ шнеком выгружается в центрифугу для осушения и удаления загрязнений. Для отделения легкой фракции (этикетки) применяется двойной воздушный разделитель. Под действием температуры и химических реагентов в подогреваемой и планетарной мойке от флексы отделяется клей и другие загрязнения. На конечном этапе сырье проходит очистку в мойке с двойным гидроциклоном и центрифуге. Пневмофасовка с аэросепаратором выгружает сырье высокого качества в фасовочную тару.


Система очистки воды

Для экономии потребления ресурсов используется система очистки воды. Данное решение позволяет использовать воду повторно и снижает нагрузку на комунальные системы (снижает потребление и уменьшает загрязнение стоков).